引言：簡述拼版在電子制造中的重要性，以及嘉立創(chuàng)SMT服務推薦甚至要求拼版的背景。

一、理解嘉立創(chuàng)SMT拼版：為何要拼以及何時需要

什么是拼版：

即將多個相同的或不同的單板組合成一個大板進行加工生產(chǎn)，以提高效率。

拼版的優(yōu)勢：

提高PCB和SMT的生產(chǎn)加工效率，一些特殊拼板方式可以降低PCB加工成本。提升SMT焊接的加工效率，減少PCB上機次數(shù)，從而提升整體交期。對于批量訂單（尤其接近或超過百片），拼版可以避免收取“SMT最小貼片加工費”。對于FPC柔性板，合理拼版有利于提升生產(chǎn)良率及降低產(chǎn)品價格。

何時需要拼版：

當選擇需要SMT時，系統(tǒng)會給您推薦拼版。標準型SMT產(chǎn)線最小板尺寸為70x70mm，經(jīng)濟型為10x10mm。小于此尺寸的板或需走標準型產(chǎn)線的小板，通常需要通過添加工藝邊或拼版來滿足最小尺寸要求才能上機貼片。PCB下單數(shù)量在≥50套（小板）的時候，可以選嘉立創(chuàng)幫拼版。FPC很多板框是異形，如果拼版不合理會導致板材利用率低，生產(chǎn)比較麻煩，合理拼版有利于提升生產(chǎn)良率及降低產(chǎn)品價格。

二、嘉立創(chuàng)SMT拼版的設計要求與方法

支持的拼版方式：

V割拼版、郵票孔拼版、橋連拼版。對于FPC軟板，不支持郵票孔和V-CUT工藝，只需設計連接橋位。

拼版設計規(guī)范：

• 拼版間距：板與板間距一般2mm；有鋼片補強的FPC建議間距3mm。采用V割拼板的長寬最小尺寸70*70mm，最大尺寸長475mm。V割中心線距離導線的邊線或銅皮（焊盤邊）的距離≥0.4mm。
• 工藝邊設計：建議四邊增加工藝邊，寬度建議5mm，最小3mm。工藝邊上需要覆銅，銅皮需避開定位孔和光學點0.5mm以上。
• 定位孔：工藝邊上增加4個直徑2mm的定位孔，其中一個需錯開5mm，便于防錯。
• 光學點（Mark點）：工藝邊上增加4個SMT光學點，直徑1mm，中心到板邊3.85mm，其中一個需錯開5mm，便于防錯。需要貼片的板，可在每個小板旁邊增加SMT壞板光學點，生產(chǎn)報廢時會被涂黑，貼片機識別后不打件，節(jié)約成本。光點距板邊太近會導致過SMT導軌時不能識別。
• 連接橋位：FPC橋位長度0.7-1.0mm，鋼片補強區(qū)域連接橋位盡量做到1mm且適當增加。郵票孔拼板需增加連接位做支撐。
• 尺寸范圍：FPC拼版最大尺寸250x500mm，最小尺寸70x70mm。標準型SMT最大尺寸510x460mm。建議拼版后單邊尺寸范圍150200mm左右，每大片包含26個小板。常規(guī)板拼板后的長寬盡量控制在150x200mm以內(nèi)。
• 金手指板需將金手指向外且避開工藝邊。
• 拼版中單板的方向盡量保持一致，便于貼片機或人工作業(yè)（元器件沖撞及陰陽拼板等特殊要求的除外）。
• 拼板尺寸應考慮板厚及元器件重量等因素，如過薄的板不宜拼太大，易出現(xiàn)板翹。
• PCB拼板的外框應采用閉環(huán)設計，確保固定在夾具上不會變形。
• 當PCB板邊元件距板邊小于3mm時，應增加工藝邊以便于機器組裝元器件。對于波峰焊工藝，要求元件距離板邊大于5mm。
• 特殊拼版（如弧形、圓形等不規(guī)則外形，倒扣旋轉(zhuǎn)拼板，陰陽拼板，多款合拼等）嘉立創(chuàng)不能免費代拼，需要客戶自行拼板或選擇第三方付費拼板。陰陽拼板是將所畫的PCB圖的TOP層變?yōu)锽OTTOM層，BOTTOM層變?yōu)門OP層進行拼板。自行拼板的，一定要保證拼板規(guī)范，間隙統(tǒng)一，需要光點和定位孔的請拼板時添加好。

如果自己拼版麻煩，只需提供單板GERBER，下單時選第三方拼版，由嘉立創(chuàng)工程師幫您拼（常規(guī)收費30元/款，復雜的視情況定，F(xiàn)PC異形拼版也是收費的）。

三、在嘉立創(chuàng)選擇拼版服務及下單SMT流程

拼版服務選項：

• 客戶自行拼板：建議優(yōu)先采用，可以最接近您的拼板需求，可使用V割或郵票孔方式。
• 嘉立創(chuàng)免費幫拼版：適用于常規(guī)的矩形板，采用V割方式且同一面同方向拼板的小批量（≥50套小板）訂單。下單時選擇，填寫拼板方式、是否加工藝邊等信息，需確認生產(chǎn)稿。
• 第三方不規(guī)則付費拼板：針對嘉立創(chuàng)工程不能代拼的（如弧形、圓形等不規(guī)則外形，倒扣旋轉(zhuǎn)拼板，陰陽拼板，多款合拼，郵票孔拼板等），以及客戶不方便自行拼板的情況。

SMT下單準備：

需要“BOM清單”、“坐標文件”，以及已選擇需要SMT的PCB訂單。這三點缺一不可。

SMT下單流程：

• 下PCB訂單時上傳文件，選擇需要SMT。
• 進入SMT下單。上傳BOM清單和坐標文件（如果下PCB訂單時使用的是源文件且系統(tǒng)已生成，可以直接使用）。
• 選擇下單方式：“自助匹配選型”或“嘉立創(chuàng)幫我選型”（付費30元，適合新手或不愿花時間匹配的客戶，工作日一般2小時出結(jié)果）。
• 若選擇自助匹配，需選擇訂單的基本信息，如貼片數(shù)量、焊接層、產(chǎn)品類型（經(jīng)濟型/標準型）、是否需要個性化服務等。
• 進入器件匹配頁面，核對嘉立創(chuàng)匹配出的元件型號、封裝。全部勾選后點擊“備料完成，下一步”。
• 選擇器件方向處理方式。如不放心，可選擇由嘉立創(chuàng)工程師依據(jù)絲印協(xié)助確認或修正方向（加10元費用）。
• 系統(tǒng)跳轉(zhuǎn)到SMT結(jié)算界面，核對貼片位置、數(shù)量、個性化服務信息、收貨人信息等。查看價格明細，閱讀《SMT貼片焊接質(zhì)量責任認定及承擔的說明》。
• 確認下單，生成合同并付款。付款后，在PCB訂單上線生產(chǎn)前，可以在SMT訂單列表內(nèi)取消或修改貼片訂單。

注意事項：多款板子拼在一起時，位號不可以重復，否則會報錯選不了器件。確保制作的PCB與您開的鋼網(wǎng)及治具完全符合，建議在系統(tǒng)中下載嘉立創(chuàng)工程資料去開鋼網(wǎng)做治具。嘉立創(chuàng)暫時不支持非嘉立創(chuàng)生產(chǎn)的板子來貼片。SMT最低2片起貼。